BYIC厌氧反应器技术
| BYIC厌氧反应器是在引进国内外先进技术的基础上，我公司自主研发并经工程实践验证的具有独特技术特点的高效厌氧内循环反应器。 BYIC厌氧反应器已成功应用于淀粉、淀粉糖、制药行业、酒精、大豆蛋白、棉籽蛋白、酶制剂、柠檬酸、黄原胶等行业的高浓度有机废水治理领域，近年来运行案例已两百余处，对COD的去除率均稳定在90%以上，产生的沼气作为可再生能源回收利用，为企业创造了可观的经济效益。 1)BYIC厌氧反应器技术优势 BYIC厌氧反应器主要具有以下工艺特征： (一)具有很高的容积负荷率 ①内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与污泥的传质进程。 ②内循环仅发生在污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了一个较为平稳的沉淀条件，污泥滞留量大，浓度高。 ③污泥膨胀床区的污泥完全趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。 (二)具有稳定的出水效果 ①BYIC厌氧反应器配备有完善的监控体系，保证了进水水量、水质的均匀稳定。 ②合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。 ③成熟的调试技能，污泥持有量大。 (三)抗冲击负荷能力强 内循环流量可达进水的10～20倍，内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。 (四)运行费用低 ①在进水碱度适宜的情况下，反应器进水pH值可以较低，节约了相当大的投碱费用。 ②沼气提升产生了大量内循环，降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。 (五)调试周期短 在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），接种量适合的情况下，启动周期为二周左右。 BYIC厌氧反应器的主要结构特征： (一)旋流进水，进水流量分配均匀 罐外采用多支管进水，每根支管流量均可调整，保证了罐截面各单位面积的进水量基本相同。 通常厌氧反应器内水力流和产气流均沿罐高度方向，因此沿高度方向的传质过程比较彻底，而BYIC厌氧反应器采用旋流切向进水则强化了混合液在罐截面的径向混合效果，使得有机物与污泥接触更充分，基质去除效率更高。 (二)三相分离器，工艺先进，性能优良，建设周期短 三相分离器在工厂制作，加工精度高，保证了设备性能优良，现场组装，组装工艺先进，安装效率高，建设周期短。 (三)罐内各组件选材适宜，耐腐蚀性能强，使用寿命长 气液分离器采用不锈钢材质，三相分离器采用PP材质，设备使用寿命长。 (四)根据废水水质特点，增加外循环系统 通过较大水量的外循环水量，再加上内循环的水量，将BYIC进水中的甲醛浓度大幅度稀释。以保障厌氧系统运行的高效率和稳定性。 我公司承建的IC厌氧反应器已成功应用多家企业，代表性企业有益海嘉里、美国嘉吉、齐鲁制药、华北制药、保龄宝生物、青啤集团、张裕葡萄酒、阜丰集团、山东巨能金玉米、紫燕集团等国内外著名企业。 |