泓济环保合成气制乙二醇废水生化处理工艺新突破
  ◎评审会现场 中国工程院院士、清华大学教授金涌担任主任委员的专家委员会认为，合成气制乙二醇生产废水处理是目前煤化工废水处理领域的难点之一。泓济环保针对合成气制乙二醇高硝酸盐、高有机物废水，开发了“ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理”工艺技术，属于自主专有技术。该成套技术首次在20万吨/年合成气制乙二醇项目进行了工业化应用，可将废水中的硝酸盐浓度从3000mg/L降至20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L降至150mg/L以下；具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点，可广泛应用和推广于合成气制乙二醇生产废水处理以及其他高硝酸盐、高有机物的废水处理中。 泓济环保副总经理刘学文阐述到，合成气制乙二醇生产过程中排放的废水含有硝酸，并且COD高、盐分高、高毒性、pH值低，处理难度非常大。这类污水目前多采用蒸发法等物化方法处理，或简单反硝化预处理后进入全厂污水系统稀释处理，处理运行费用高、脱除效率低、运行不稳定。  “相比于其他工艺，这种组合工艺具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点。吨水电耗3~4千瓦时，投资成本能降低45%左右，运行成本能降低20%，占地面积较少70%以上，有望解决合成气制乙二醇废水处理。”泓济环保技术总监何蓉进一步解释到。  我国乙二醇产量缺口巨大，每年需要大量进口。合成气制乙二醇成为煤化工发展的重点方向，总规划产能达到了2916万吨/年。但是目前，不少已投产合成气制乙二醇项目开工率仍维持在较低水平，除生产工艺本身问题外，环保问题已成为制约项目和产业发展的重要因素。 因此，泓济环保的这一新工艺，无疑会对合成气制乙二醇项目废水处理启动积极推动作用。期待该工艺尽快得到广泛应用和推广。 |